Американский производитель дисков HRE Wheels и компания GE Additive, специализирующаяся на выпуске промышленных 3D-принтеров и оборудования для аддитивного наращивания, представили первые в мире напечатанные титановые колеса. Они состоят из пяти секций, закрепленных на углепластиковом ободе. Размерность экспериментальных колес — 20×9 и 21×12.5.
Посмотрите, как это сделано
Electron Beam Melting
Электронно-лучевой плавка — финальная деталь из титанового порошка создается посредством расплавления в вакуумной камере по заданному в программе шаблону.
Порошок из титана
При создании колеса из цельного блока алюминия отходы составляют около 80 процентов. В случае с методом электронно-лучевой плавки это показатель равен всего пяти процентам.
Предварительная обработка
Избыток титанового порошка удаляют, чтобы выявить окончательную конструкцию и переработать для будущих деталей.
Удаление временных элементов
Печатаются временные внутренние опорные конструкции вместе с частью диска, чтобы обеспечить поддержку конструкции.
Механическая обработка на ЧПУ
По сравнению с традиционной обработкой кованых дисков эта пост-обработка минимальна.
Ручная обработка
Края спиц были вручную зашлифованы, чтобы создать красивую декоративную отделку. Поскольку титан обладает отличной коррозионной стойкостью, не требуется дополнительного порошкового или другого покрытия.
Очистка
Из-за минимальной обработки, очистка представляет собой простой процесс простого удаления масел или оставшегося порошка.
Сборка
Центральная часть была смонтирована на карбоновый обод с использованием титановых крепежных деталей.
